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在金屬切削領域，還沒有一個加工場合像模具制造那樣要求加工作業達到很高的精度，要求刀具達到特定的使用壽命。對此，專門適用于此目的的硬質，硬質合金鎢鋼刀具即可充分展示其特有的魅力。

硬質合金鎢鋼刀具高速加工一直被認為是提高產量、降低制造成本的加工技術。刀具制造商和涂層供應商在生產中認為生產率是最重要的。切削性能（切削速度，單位時間切削量）提高20%，制造成本將減少15%。越來越嚴苛的加工要求需要刀具材料和涂層進一步發展，改善加工條件及改進刀具設計。

我國刀具企業通過不斷地學習和戰略規劃，已經在市場上占據了半壁江山，但是，企業在發展過程中還是凸顯出幾個致命的問題，如果重視不夠、處理不當，將會嚴重影響到企業的發展和前進。

硬質合金鎢鋼刀具在我國也已經成為加工企業所需的主力刀具，被廣泛地應用在汽車及零部件生產、模具制造、航空航天等重工業領域，但我國刀具企業卻盲目地、大量地生產高速鋼刀以及一些低檔標準刀具，完全沒有考慮到市場飽和度和企業所需，最終把具有高附加值、高科技含量的中高端刀具市場“拱手相讓” 給國外企業。

雖然國內硬質合金鎢鋼刀具行業的起步比較晚，但經過多年的磨練和努力，現在有局部的刀具行業企業已經夯實了根底。這些企業十分注重技術研發和產質量量，產品功能波動，正在逐漸替代出口產品，到現在已經逐漸成為當今中國刀具業的精英代表。

有專家分析認為，刀具材料已經進入了以硬質合金為代表的發展時代，與高速鋼相比，硬質合金鎢鋼刀具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是實現現代切削技術高效加工的重要保證。硬質合金鎢鋼刀具國產市場占有率低于進口，想要從根本上解決這個問題，企業就要進行行業結構的調整，加快具有硬質合金材料和刀具研發能力的生產基地的建設進程，做好市場需求量調查并了解客戶需求，加強售后服務，企業在生產過程中要迅速增加硬質合金鎢鋼刀具在所有刀具中所占的比重。