[導讀] 硬質合金非標刀具，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性
硬質合金非標刀具，具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金、非標刀具廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。
生產裝備和工藝技術不斷提高。近幾年，我國用于硬質合金非標刀具生產的裝備制造業發展很快，自動化制粉設備、高效球磨、噴霧干燥制粒、高精度全自動壓力機、壓力燒結爐、研磨涂層等一系列先進裝備和工藝技術已在不同廠家得到應用。
生產企業向規模化、集團化發展。國內出現一些實力較強的硬質合金非標刀具生產企業，其產能、規模不斷擴大。同時一批新的企業，特別是民營企業從小到大，從生產初級產品到生產硬質合金非標刀具深加工等高附加值產品，實力不斷增強。廢硬質合金非標刀具回收利用成效顯著。在我國僅廢硬質合金非標刀具經電解、鋅溶等工藝技術回收的碳化鎢、草酸鈷、混合料，再加工生產的中低檔硬質合金非標刀具的產量每年已超過3000噸，占我國硬質合金非標刀具產量的20％以上。
一是為了適應現代科學技術發展的需要，向精密化的方向發展，進進七十年代以來，在現代機械加工中，對切削刀具用硬質合金非標刀具切削刀片的尺寸精度要求顯著進步，因此，硬質合金非標刀具出產廠家則不斷進步其產品精度。例如在一些發達國家中已淘汰了U級硬質合金非標刀具精度等級。很多硬質合金非標刀具模具尺寸精度已達到微米級，甚至有的已達到超微末米級。
二是為了適應出產精密產品的要求，精益求精出產工藝與設備。六十年代末期引進硬質合金非標刀具出產領域中的熱等靜壓技術，以及七十年代移植到硬質合金非標刀具出產領域中的噴霧干燥技術，都使硬質合金非標刀具出產工藝向前邁進了一大步，近年來，低壓熱等靜壓燒潔設備與工藝，使硬質合金非標刀具產品密度接近理論值，可達99.999%，明顯地進步了產品質量。
三是為了進步加工效率和適應新型自動化機床的要求，研制出了一些新型硬質合金非標刀具，例如超細精硬質合金非標刀具，梯度硬質合金非標刀具、雙相硬質合金非標刀具，自潤滑硬質合金非標刀具，納米級硬質合金非標刀具，超硬涂層硬層合金等。同時硬質合金非標刀具出產正向深度加工工具配套方面發展。
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